一級建築士学科試験/施工分野/プレキャストコンクリート工事

一級建築士学科試験/施工分野/プレキャストコンクリート工事問題過去問題まとめ

施工分野で毎年問12に出てくる

プレキャストコンクリート工事の問題を9年分集めて、

だいたい工程順になるように整理しました。

また、プレキャストの製造工程を動画で確認してから

学習に入ると頭に入りやすくなると思い、

わかりやすく解説している動画を引用しました。

参照:https://www.youtube.com/watch?v=q6dHxuayJEk

プレキャスト設計時,製造時

1.供用期間の級が「標準」の建築物において、プレキャスト部材の屋外側の鉄筋に対するコンクリートの設計かぶり厚さは、特記がなかったので、柱・梁・耐力壁については45mm、床スラブ・屋根スラブについては35mmとした。h30/12

2、計画供用期間の級が「標準」の建築物において、プレキャスト部材の屋内側の鉄筋に対するコンクリートの最小かぶり厚さは、柱・梁・耐力 30mm、床スラブ・屋根スラブについては20mm とした。h26/12

3．プレキャスト部材の接合用金物のアンカー筋に対するコンクリートの設計かぶり厚さについては、特記がなかったので、部材製造時の精度や施工時の誤差を考慮し、必要な最小かぶり厚さに５mmを加えた値とした。h28/12+h24/12

4.寒冷地において、凍結融解作用を受けるおそれがあったので、プレキャスト部材に使用するコンクリートにAE剤を用いた。h24/12

5.プレキャスト部材に用いるコンクリートの空気量については、凍結融解作用を受けるおそれがあるので、目標値を3.0%とした。h26/12

6.プレキャスト部材を現場打ちコンクリートに接合する部分については、現場打ちコンクリート部分の精度に影響されるため、「プレキャスト部材の位置の許容差」を、特記がなかったので、「現場打ちコンクリート部分の位置の許容差」と同じ値とした。h30/12+h28/12+h25/12

7. プレキャスト部材間の目地のシーリングについてーリングについては、特記がなかったので、 シーリング材の充填深さを15mmとした。h27/12

8. プレキャスト部材の柱脚部において、鉄筋のスリーブ継手のグラウト材の充填度については、1か所の注入口から注入したグラウト材が、すべての排出口からあふれ出たことを目視により確認した。h25/12

目次に戻る 

プレキャスト養生時

1. プレキャスト部材の製造に当たり、コンクリートの加熱養生において、前養生時間を3時間とし、養生温度の上昇勾配を20°C/hとした。h26/12

2.プレキャスト部材の製造に当たり、コンクリートの加熱養生において、前養生時間を３時間とし、養生温度の上昇勾配を15°C/hとした。h29/12

3.高強度コンクリートを用いて部材厚の大きなプレキャスト部材を製造するに当たり、セメントの水和熱を考慮し、加熱養生を計画した。h24/12

プレキャスト製造工場による検査

1. 部材製造工場におけるコンクリート打込み前の配筋検査は、配筋図との照合及びかぶり厚さについて全数実施した。h23/12

2.プレキャスト部材の接合部に用いるスリーブ継手については、施工後に超音波探傷試験等の非破壊試験により品質検査を行うことが困難なため、各段階において材料や施工について厳密に品質管理・検査を行った。h22/12

3.プレキャスト部材の組立精度の検査は、柱・壁の垂直部材と梁・床の水平部材とも、それぞれ±10mmを判定基準として行った。h30/12

4. プレキャスト部材の組立精度の検査は、特記がなかったので、柱・壁の垂直部材と梁・床の水平部材とも、それぞれ土8mmを判定基準として行った。h27/12

5.プレキャストの梁部材及び床部材の組立て精度の検査については、仮固定完了後、次の部材が組み立てられる前に行い、建込み位置及び天端の高さが基準の土5mm以下の部材を合格とした。h22/12

6.プレキャスト部材の非耐力壁の対角線長差の許容差は、特記がなかったので、5mmとして製品の寸法精度の管理を行った。h27/12

7. 部材製造工場における脱型時の部材コンクリートの圧縮強度は、部材の製造場所において採取し、標準養生を行った供試体の圧縮強度試験の結果により確認した。h23/12+h28/12

8.プレキャスト部材の製造に当たり、板状のプレキャスト部材の脱型時所要強度については、脱型時にベッドを 70～80度に立て起こしてから吊り上げる計画としたので、コンクリートの圧縮強度を５N/mm2とした。h29/12

9.プレキャスト部材の脱型時所要強度については、脱型時にベッドを傾斜させないで部材だけを片側から立て起こす計画としたので、12N/mm2 とした。h26/12

目次に戻る 

現場受入れ検査

1. 工事現場における部材の受入れ検査において、部材の形状寸法については、
部材製造工場の検査済の表示を確認し、計測を実施しなかった。h23/12

2.プレキャスト部材の現場受入れ時の検査において、製造工場における製品検査に合格した部材であっても、運搬中に起こり得るひび割れ、破損、変形や先付金物の状態等を確認した。h30/12

3.プレキャスト部材の現場建込み時の組立て精度の検査は、仮固定完了後、次の部材が組み立てられる前に行った。h25/12

4.工事現場における部材の受入れ検査において、特殊な形状へ特に注意を要する部材については、搬入車両の車上から降ろし、専用の架台に仮置きして実施した。h23/12

5. プレキャストコンクリート部材の運搬・揚重・保管について、搬入される部材を、直接、運搬車より組立て用クレーンで吊上げて組み立て、悪天候により作業ができない場合には荷降しのみとし、現場内に仮置きするという施工計画書の提出を受けた。h27/1

目次に戻る 

現場での施工・保管等

1. 外部に面する部分に、幅0.10mm 以下の貫通しているひび割れがあるプレキャスト部材については、外壁性能上支障がないと判断し、初期補修用プレミックスポリマーセメントペーストによる補修を行ったうえで使用した。h27/12+h22/12

2．工事現場において、プレキャスト部材と現場打ちコンクリートとの接合部について
は、コンクリートの打込みに先立ち、豆板等の欠陥を防止するため、散水してせき
板及びプレキャスト部材の接合面を湿潤状態にした。h29/12

3. プレキャスト部材と現場打ちコンクリートとの接合部については、豆板等の欠陥を防止するため、コンクリートの打込みに先立ち、打込み箇所を清掃して、部材の接合面を乾燥状態にしてコンクリートを打ち込んだ。h22/12

4.工事現場において、プレキャスト部材のエンクローズ溶接継手については、溶接後の鉄筋の残留応力を小さくするため、同一接合部の溶接作業を連続して行った。h29/12

5. プレキャスト部材の耐力壁の水平接合部には、壁厚さと同じ幅で、かつ、レベル調整材と同じ高さに敷モルタルを敷き込み、壁部材を建て込んだ。h25/12

6.プレキャスト部材の積み重ねの数を、床部材は8枚まで、柱部材は平置きで4段までとすることを計画した。h24/12

7.工事現場において仮置きするプレキャストの柱部材の積み重ねの数は、安定性を考慮して、平置きで２段までとする計画とした。h28/12

目次に戻る 

本ページ理解度チェック

まとめて施工分野の過去問にチャレンジしたい方はコチラのページへどうぞ

カテゴリーページに戻る